Grandes mejoras para tractores grandes

El cambio más notable en la fábrica es el nuevo taller de pintura de 2.000 m² . Este impresionante edificio se encuentra justo al lado de la línea de montaje principal. El nuevo taller de pintura garantiza una alta calidad de la pintura terminada para los clientes y mejora la eficiencia del proceso.

En la nueva configuración, los bastidores de tractores ensamblados se llevan de la línea de montaje al nuevo taller de pintura a través de carros de Vehículo de Guiado Automático (AGV). A continuación, los bastidores se se transportan mediante transportadores aéreos. Este método de transporte colgante y el espacio adicional que ofrece el nuevo edificio permiten procesos de lavado, secado, pintura e imprimación más eficientes.

El taller de pintura original fue construido en 1969 y estaba ubicado en el salón de actos principal. Si bien la tecnología de pintura se ha desarrollado a lo largo de los años, el antiguo taller de pintura no era lo suficientemente grande como para acomodar los tractores de alta potencia más nuevos de Valtra: la Q y la Serie  S. La reubicación del taller de pintura ha permitido al equipo de Valtra atender mejor a sus clientes al facilitar un ritmo de producción acelerado que aumenta la capacidad. Este cambio también mejora significativamente las condiciones de trabajo de los empleados en la planta de montaje, ya que se han eliminado el ruido, el calor y la humedad del antiguo taller de pintura.

Más capacidad y eficiencia para la planta de transmisión

Nuestra planta de transmisión de Suolahti también está experimentando una importante ampliación y modernización. En la actualidad, la fábrica fabrica las transmisiones utilizadas en los tractores de las series N y T y suministra transmisiones Powershift para el mercado sudamericano y componentes de transmisión para otras plantas de AGCO.  En el futuro, las transmisiones CVT de AGCO utilizadas en las series Q y S también se fabricarán en Finlandia.

Un nuevo banco de pruebas de transmisiones dedicado a las transmisiones de las series Q y S permitirá una mayor producción de tractores de alta potencia para satisfacer la creciente demanda de los clientes.

Otras inversiones recientes que mejoran los resultados de los clientes incluyen el nuevo sistema de fabricación automatizado  Flexible Manufacturing System (FMS) 5 que está vinculado al almacén de materiales y a los centros de mecanizado de última generación. Este nuevo sistema garantiza una calidad constante al tiempo que permite mayores capacidades. Tres centros de mecanizado adicionales completarán el FMS a principios de 2024.

La directora de fabricación de Valtra EME, , Tiina Herlevi, subraya la importancia de una producción segura, fiable y de alta calidad en Suolahti: , "Estamos invirtiendo en tecnología que mejora la calidad del producto y el rendimiento de la producción para los clientes, al tiempo que mejora la seguridad y las condiciones de trabajo de nuestro equipo. Con una mayor automatización y mecanizado de precisión, nuestros operadores pueden trabajar en un entorno más limpio y silencioso".

- Directora de Fabricación Valtra EME, Tiina Herlevi

Invertir en capacidades de investigación y desarrollo

Los equipos de ingeniería de Valtra se beneficiarán de los resultados de las pruebas cuando se inaugure un nuevo centro de validación en la segunda mitad de 2024. El edificio de 850 metros cuadrados con control climático completo permitirá probar tractores completos o módulos individuales en condiciones extremadamente calientes o frías y varios niveles de humedad del aire, independientemente del clima exterior.

“El nuevo centro de validación hace que los procesos de ingeniería e investigación sean más eficientes, lo que es beneficioso tanto para nuestros clientes como para nuestros empleados. Pronto, podremos probar con precisión los módulos del tractor bajo carga y en temperaturas extremas durante todo el año aquí en Suolahti. Este cambio acelerará el desarrollo y las pruebas, por ejemplo, futuras fuentes de energía y tecnologías en temperaturas extremas o tecnologías de gestión térmica de cabinas", comenta Henry Palonen, Director de Ingeniería de Valtra.

- Director de Ingeniería, Valtra, Henry Palonen.

Visitas a la fábrica de Valtra

Los recorridos y visitas a la fábrica están disponibles para grupos especiales. Durante las visitas, los clientes pueden ver de primera mano muchas de estas recientes mejoras, así como el centro de visitantes y la tienda recientemente renovada ubicada en el edificio Atrium. Los visitantes también pueden visitar el renovado  Valtra Unlimited Studio, situado junto a la línea de tren donde los tractores salen de la fábrica, y el centro AGCO Reman que suministra motores, transmisiones y piezas remanufacturadas a los clientes de Valtra.

Valtra continúa mejorando la eficiencia y la sostenibilidad en su producción. Desde 2022, la fábrica funciona con energía 100% renovable y lleva más de cinco años utilizando diésel renovable en las pruebas y primeros repostajes de tractores. Para obtener más información sobre la producción sostenible en nuestra visita nuestra fábrica de Suolahti.